Bô-Stick
Doté d'un applicateur en bois réutilisable et de recharges de déodorant faciles à utiliser, Bô-Stick redéfinit l'hygiène corporelle en proposant une solution écologique et efficace contre les odeurs.
Marque créée en 2021 à Caumont-sur-Durance (Vaucluse, France).
À propos
BÔ-STICK, le premier déodorant en bois, rechargeable et sans plastique.
Bô Stick est né d'un constat alarmant : les salles de bains regorgent de produits jetables et comme on l’apprend sur le site de la marque “un français génère en moyenne 66 kg de déchets plastiques par an, et 40% du plastique n'est utilisé qu'une seule fois avant d'être jeté.” C’est face à cette triste réalité que Maxime, le fondateur, crée Bô Stick, un déodorant solide zéro déchet, rechargeable et entièrement fabriqué en France.
L’aventure commence au cœur du Vaucluse : l’équipe élabore une formule minimaliste, 100% d'origine naturelle. La marque mise sur une synergie d'actifs naturels : beurres végétaux bio pour une texture douce, bicarbonate de sodium pour neutraliser les odeurs, et terre de Diatomée pour absorber l'humidité. L'applicateur de Bô Stick est conçu en collaboration avec un tourneur sur bois de l'Ain, cet applicateur est fabriqué à partir de bois issu de forêts françaises gérées durablement.
Quant aux trois parfums de Bô Stick, ils ont été imaginés à Grasse, la capitale mondiale du parfum : Lait d'Amandier, Fleur de Grenadier et Sève de Bambou. Ces fragrances, issues du monde végétal, allient sensorialité et naturalite.
Cette marque respecte les critères Bien ou Bien
Matières biologiques
Oui à des méthodes de production et de transformation sans produits chimiques de synthèse !
Faible impact carbone
La mission : minimiser l’émission des gaz à effets de serre, à l’origine du réchauffement climatique.
Durabilité et réparabilité
Pour lutter contre les objets ou les fringues qui s’abîment beaucoup trop vite, il faut du solide, de l’éco-conçu, du réparable !
Fabriqué en France
Préserver le savoir-faire français, soutenir l’économie locale et limiter le kilométrage… Cocorico !
Nous prévoyons sur les 3 prochaines années de faire une analyse de cycle de vie complète de notre produit fini.
Du lieu de production des matières premières, en passant par leur transformation, leur acheminement vers l'usine, leur assemblage, leur acheminement vers le site logistique, en allant jusqu'à l'acheminement des produits fini vers les détaillants et/ou les consommateurs.
En faisant l'exercice sur d'autre produits plus "traditionnels" de la même catégorie, nous pourrons identifier à terme les étapes les plus énergivores et/ou émettrices de CO2, pour y apporter des amélioration et faire baisser l'empreinte énergétique/carbone globale du produit fini.
Même si la fabrication de la formules et de l'applicateur sont déjà françaises, nous avons quelques pistes sur :
les cartons utilisés pour nos emballages : Passer d'un carton vierge à un carton recyclé
la re-localisation d'approvisionnement de certaines matières premières utilisées pour la formules, que l'on pourrait sourcer plus localement, et dont l'origine actuelle est hors UE (exemple : huile de coco)
Passer d'un approvisionnement de certaines matières premières aujourd'hui en BIO à un approvisionnement BIO + équitable
